铁碳填料无水乙酸钠就近发货

“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。
（区分方法：1、强度差，可摔打或进行相关测试；2、孔隙率小，可扔到水中观察气泡的产生量；3、侵泡在硫酸中一段时间，会出现粉碎现象。）
“高温烧结填料”是通过≥1300°的高温“熔融技术”加工而成，所有成分均匀的融合为一体，形成了一体化框架式合金结构，完全杜绝了板结钝化等问题，且效率高，持久稳定。
（区分方法：1、以铁为主体的合金结构，强度大，可摔打或进行相关测试。2、孔隙率大，可扔到水中看气泡的产生量。3、侵泡的硫酸中，不会出现粉碎现象。4、高温的缘故，部分填料表面会出现程度不同的颜色变化。）

常规铁碳反应器
    目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2  填料易板结，造成死床，填料更换困难
 常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3  填料成本高，易流失，造成运行费用大。
   常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。